жаңылыктар

Пластикалык подшипниктердин түрлөрү жана өнүгүшү

 

Коомдук суроо-талаптын өнүгүшү менен, рыноктунпластикалык подшипниктерөсүп жатат. Учурда рынокто колдонулуп жаткан негизги түрлөрү төмөнкүлөрпластикалык тоголок подшипниктер жана пластикалык жылма подшипниктерПластикалык подшипниктер жөнүндөгү түшүнүгүнө таянып, China Bearing Network пластикалык подшипниктердин түрлөрү жана өнүгүшү жөнүндө тиешелүү билимдер менен бөлүшөт, бул баарына пайдалуу болот деп эсептейбиз.

 

ТүрлөрүПластик подшипниктер

 

Эң кеңири таралган эки түрүпластикалык подшипниктерпластикалык тоголок подшипниктер жана пластикалык жылма подшипниктер болуп саналат.

 

Пластикалык тоголок подшипниктер менен пластикалык жылма подшипниктердин ортосундагы айырмачылыктар:

 

Пластикалык тоголок подшипниктердин жана пластикалык жылма подшипниктердин иштөө принциптерин алардын аталыштары боюнча айырмалоого болот. Пластикалык тоголок подшипниктер тоголок сүрүлүүнү сезет, ал эми пластикалык жылма подшипниктер жылма сүрүлүүнү сезет. Тоголок сүрүлүүнүн чоңдугу негизинен өндүрүштүн тактыгына көз каранды; ал эми пластикалык жылма подшипниктердеги сүрүлүүнүн чоңдугу негизинен подшипниктин жылма бетинин материалына көз каранды.

 

Жалпы түрлөрүПластик подшипникМатериалдар:

 

1. Ацетал подшипник материалы: Бул материал эң арзан, болотко карата өтө төмөн динамикалык жана статикалык сүрүлүү коэффициенттерине жана салыштырмалуу жогорку бекемдигине жана катуулукка ээ. Ал көбүнчө жеңил жүктөмдөр астында сырткы шакекчелери бар интегралдык подшипник корпустарын жасоодо колдонулат.

 

2. Нейлон подшипник материалы: Бул арзан материал, сүрүлүү коэффициенти төмөн жана күчтүү өзүн-өзү майлоочу касиетке ээ. Анын курамында көбүнчө өзүн-өзү майлоочулугун, бекемдигин жана катуулугун жогорулатуу үчүн графит, молибден дисульфиди жана политетрафторэтилен (PTFE) сыяктуу толтургучтар бар. Анын иштөө температурасы 120℃ жетиши мүмкүн.

 

3. Политетрафторэтилен (PTFE) подшипник материалы: Бул материалдын сүрүлүү коэффициенти эң төмөнкү жана коэффициент жүктүн көбөйүшү менен ошого жараша төмөндөйт. Анын курамында көбүнчө ар кандай көрсөткүчтөрдү жакшыртуу үчүн айнек буласы, графит жана коло порошогу бар. Анын иштөө температурасы салыштырмалуу жогору.

 

4. Фенолдук чайырдан жасалган подшипник материалы: Бул материал жогорку бекемдикке жана жогорку температурага туруктуулукка ээ, бирок сүрүлүү коэффициенти салыштырмалуу жогору, бул тез эскирүүгө алып келет. PTFE чайырын толтургуч катары колдонуу сүрүлүү коэффициентин азайтып, кызмат мөөнөтүн жакшырта алат.

 

Пластикалык подшипниктердин өнүгүү абалы:

 

Учурда чет өлкөлөрдө пластикалык подшипниктердин өнүгүшү абдан тез жүрүп жатат жана алардын колдонулушу кеңири таралган. Менин өлкөмдө пластикалык подшипниктер али жаңыдан пайда болуп, чийки зат өндүрүүдө да, продукцияны колдонууда да жетишсиз. Толук эмес статистикага ылайык, акыркы беш жылда беш негизги инженердик пластмассага — поликарбонатка, полиоксиметиленге, полиамидге, термопластикалык чайырга жана модификацияланган полифенилен эфирине — ички суроо-талап 30,3% жогорку өсүү темпин сактап калды, ал эми менин өлкөм пластикалык подшипниктерде колдонулган инженердик пластмассаларды импорттоого абдан көз каранды.

 

Акыркы жылдары инженердик пластик буюмдары жогорку сапаттагы продукцияларынын аркасында барган сайын кеңири колдонулууда. Инженердик пластиктер подшипниктерде кеңири колдонулуу келечегине ээ жана пластик подшипниктер барган сайын популярдуу болуп баратат.

 

Инженердик пластмассалар эң сонун өзүн-өзү майлоочу касиеттерге, эскирүүгө туруктуулукка, аз сүрүлүүгө жана атайын кычышууга каршы касиеттерге ээ болгондуктан, алар начар майлоо шарттарында да кадимкидей иштей алышат, бул аларды подшипник материалдары катары колдонууга идеалдуу кылат.

 

Ошондуктан, тиешелүү пластик компаниялары үчүн рыноктук мүмкүнчүлүктөрдү пайдалануу жана тиешелүү тармактарды өнүктүрүүпластикалык подшипникпродукциялары рынокто чоң мүмкүнчүлүктөрдү сунуштайт.