жаңылыктар

Иштөө шарттарын так дал келтирүү: негизги стратегиялар жана жылма подшипниктерди тандоо боюнча практикалык колдонмо

 

Механикалык берүү системаларында радиалдык жылмалооподшипниктерайлануучу валдарды колдогон негизги компоненттер болуп саналат. Аларды тандоонун рационалдуулугу жабдуулардын туруктуулугуна жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Ар кандай иштөө шарттарына туш болгондо, ашыкча жүктөөдөн же ашыкча жүктөөдөн качуу үчүн кантип маалыматтуу чечимдерди кабыл ала алабыз?

 

Бул макалада үч аспектке негизделген системалуу тандоо ыкмасы сунушталат: структуралык түрү, иштөө параметрлеринин дал келиши жана материалдык касиеттер.

 

1. Орнотуу жана техникалык тейлөө талаптарына дал келүү үчүн түзүлүшү боюнча классификациялоо

 

Жылдырууподшипниктернегизинен үч категорияга бөлүнөт:

 

Интегралдык: Компакттуу жана арзан, жеңил жүктөмдөргө, төмөн ылдамдыктарга жана чакан моторлор жана тиричилик техникалары сыяктуу азыраак чогултууну жана бөлүп-жарууну талап кылган колдонмолорго ылайыктуу.

 

Бөлүнүү: Октук позициялоону орнотуу жана тейлөө оңой, редукторлор жана компрессорлор сыяктуу орто жана чоң жабдууларда кеңири колдонулат, үзгүлтүксүз тейлөөнү талап кылат.

 

Өзүн-өзү тегиздөө: Автоматтык түрдө өзүн-өзү тегиздөө функциясы менен жабдылган, ал валдын кыйшайышын же орнотуунун четтөөсүн компенсациялайт. Ал узун валдарга же оңой деформациялануучу конструкцияларга ылайыктуу жана көбүнчө оор техникада жана деңиз кыймылдаткыч системаларында кездешет.

 

2. Тез аныктоо үчүн мүнөздүү ийри сызыктарды колдонуңузподшипниктүрлөрү

 

Инженердик практикада подшипник тандоо мүнөздөмөсүнүн ийри сызыгы көбүнчө алдын ала тандоо үчүн колдонулат. Бул диаграммада ар кандай подшипниктердин тиешелүү диапазондорун бөлүү үчүн горизонталдык ок ​​катары журнал ылдамдыгы жана вертикалдык ок ​​катары проекцияланган аянттын бирдигине туура келген жүк колдонулат. Мисалы, төмөнкү ылдамдыктагы жана оор жүк үчүн суюктук менен майлануучу подшипниктер артыкчылыктуу; орто ылдамдыктагы жана орто ылдамдыктагы жүк үчүн жарым-жартылай суюктук менен майлануучу бөлүнгөн подшипниктер кеңири таралган тандоо болуп саналат; жогорку ылдамдыктагы жана жеңил жүк үчүн сүрүлүүнү жана температуранын көтөрүлүшүн азайтуу үчүн өзүн-өзү майлоочу же пластик подшипниктер колдонулушу мүмкүн. Таблицага (мисалы, тармактык стандарттардагы тандоо диаграммаларына) кайрылуу менен, дизайнерлер туура эмес түрлөрүн тез арада жок кылып, тандоонун натыйжалуулугун жогорулата алышат.

 

3. Материалдык көрсөткүчтөрдү салыштыруу операциялык ишенимдүүлүктү аныктайт

 

Ар түрдүүподшипникматериалдар ар кандай иштөө чөйрөлөрүнө ылайыктуу: Порошок металлургиясынын подшипниктери: Алар өзүн-өзү майлоочу жана майсыз же майы аз чөйрөлөргө ылайыктуу, бирок алардын соккуга туруктуулугу начар жана көбүнчө жеңил жүктөмдүү, үзгүлтүктүү жабдууларда колдонулат. Пластикалык подшипниктер (мисалы, POM жана PTFE негизиндеги подшипниктер): Алар коррозияга туруктуу, аз ызы-чуулуу жана майлоону талап кылбайт, бирок жылуулук туруктуулугу начар жана нымдуу, таза чөйрөлөргө же тамак-аш кайра иштетүүгө ылайыктуу. Баббитт менен капталган подшипниктер: Алар күчтүү жүк көтөрүмдүүлүгүн жана эң сонун шайкештигин камсыз кылат, бул аларды оор жүктөмдүү, аз ылдамдыктагы жабдуулар үчүн артыкчылыктуу тандоо кылат. Бирок, алар кымбатыраак жана майлоо системасын талап кылат.

 

ЖылдырууподшипникТандоо бир гана параметр менен аныкталбайт; бул структуралык түрдүн, иштөө шарттарынын жана материалдык касиеттердин ортосундагы комплекстүү компромисс. Дизайнерлерге белгилүү бир ылдамдыктарга, жүктөмдөргө, мейкиндиктин чектөөлөрүнө жана техникалык тейлөө циклдерине негизделген алдын ала текшерүү жүргүзүү үчүн тандоо диаграммаларын колдонуу сунушталат. Андан кийин, алар акыры оптималдуу чечимди аныктоо үчүн материалдык касиеттерди салыштырышы керек. Жаңы баштагандар үчүн бул системалуу процессти өздөштүрүү долбоордун натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн бир топ жакшырта алат.