Подшипник технологиясы кандай өзгөрүүдө?

Акыркы бир нече ондогон жылдар бою подшипниктердин дизайны жаңы материалдарды колдонууну, майлоонун алдыңкы ыкмаларын жана татаал компьютердик анализди алып келди..

Подшипниктер айлануучу техниканын дээрлик бардык түрлөрүндө колдонулат. Коргонуу жана аэрокосмостук жабдуулардан тамак-аш жана суусундуктарды өндүрүү линияларына чейин бул компоненттерге суроо-талап өсүп жатат. Эң негизгиси, инженер-конструкторлор экологиялык шарттардын эң эле сыноолорун канааттандыруу үчүн барган сайын кичирээк, жеңилирээк жана бышык чечимдерди талап кылууда.

 

Материал таануу

сүрүлүүнү азайтуу өндүрүүчүлөр үчүн изилдөө негизги багыты болуп саналат. Көптөгөн факторлор сүрүлүүгө таасир этет, мисалы, өлчөмдүү толеранттуулук, беттин бүтүшү, температура, операциялык жүк жана ылдамдык. Бул жылдардын ичинде подшипник болот жасоодо олуттуу ийгиликтерге жетишилди. Заманбап, өтө таза подшипник болоттору азыраак жана кичине металл эмес бөлүкчөлөрдү камтыйт, бул шарик подшипниктерге контакттык чарчоого көбүрөөк туруштук берет.

 

Заманбап болот жасоо жана газсыздандыруу ыкмалары оксиддердин, сульфиддердин жана башка эриген газдардын деңгээли төмөн болотту чыгарат, ал эми катуулануунун жакшы ыкмалары катуураак жана эскирүүгө туруктуу болот. Өндүрүш техникасынын жетишкендиктери так подшипниктерди өндүрүүчүлөргө подшипниктин тетиктеринде жакыныраак толеранттуулукту сактоого жана жогорку жылмаланган контакттык беттерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет, мунун баары сүрүлүүнү азайтып, иштөө мөөнөтүн жакшыртат.

 

Жаңы 400-класстагы дат баспас болоттор (X65Cr13) подшипниктин ызы-чуу деңгээлин жакшыртуу үчүн, ошондой эле коррозияга туруктуулук үчүн жогорку азоттуу болоттор иштелип чыккан. Абдан дат баспас болоттон жасалган 316-класстагы подшипниктердин, толук керамикалык подшипниктердин же ацеталь чайырынан, PEEK, PVDF же PTFEден жасалган пластмассалык подшипниктердин диапазону өтө коррозияга дуушар болгон чөйрөлөр же температуранын кескин өзгөрүшү үчүн тандай алышат. 3D басып чыгаруу кеңири колдонулуп, ошондуктан үнөмдүү болуп калгандыктан, биз стандарттуу эмес подшипниктерди аз өлчөмдө чыгаруу үчүн мүмкүнчүлүктөрдүн көбөйүп жатканын көрүп жатабыз, бул адис подшипниктердин аз көлөмдөгү талаптары үчүн пайдалуу болот.

 

Майлоо

 

Майлоо эң көп көңүл бургандыр. Подшипниктин бузулушунун 13% майлоочу факторлорго байланыштуу болгондуктан, подшипниктерди майлоо академиктер жана өнөр жай кызматкерлери тарабынан колдоого алынган тез өнүгүп жаткан изилдөө багыты болуп саналат. Азыр бир катар факторлордун аркасында дагы көптөгөн адис майлоочу майлар бар: жогорку сапаттагы синтетикалык майлардын кеңири ассортименти, май өндүрүүдө колдонулуучу коюулоочу заттардын кеңири тандоосу жана, мисалы, жүктөө жөндөмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн майлоочу кошумчалардын көп түрү. же көбүрөөк коррозияга туруктуулук. Кардарлар жогорку чыпкалуу аз ызы-чуу майлоочу майларды, жогорку ылдамдыктагы майларды, экстремалдык температуралар үчүн майлоочу майларды, суу өткөрбөйт жана химиялык жактан туруктуу майлоочу майларды, жогорку вакуумдук майлоочу майларды жана таза бөлмөдөгү майларды көрсөтө алышат.

 

Компьютердик анализ

 

Подшипник индустриясы чоң ийгиликтерге жетишкен дагы бир тармак - бул подшипниктерди симуляциялоо программасын колдонуу. Эми подшипниктин натыйжалуулугун, кызматын жана ишенимдүүлүгүн кымбат убакытты талап кылган лабораториялык же талаа сыноолорунан өтпөстөн, он жыл мурун жетишилгенден да узартса болот. Айлануучу элементтердин подшипниктеринин өркүндөтүлгөн, комплекстүү анализи подшипниктин иштеши боюнча теңдешсиз түшүнүктөрдү берип, подшипникти оптималдуу тандоону камсыздай алат жана подшипниктин эрте бузулушунан сактайт.

 

Чарчоонун өмүрүнүн өркүндөтүлгөн ыкмалары элементтердин жана раковиналардын стресстерин, кабыргалардын контакттарын, четиндеги стрессти жана контакттын кесилишин так болжолдоого мүмкүндүк берет. Алар ошондой эле тутумдун толук кыйшаюусуна, жүктөмдү талдоосуна жана подшипниктин туура эмес тегиздигине талдоо жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бул инженерлерге конкреттүү колдонуудан келип чыккан стресстерди жакшыраак кабыл алуу үчүн подшипник дизайнын өзгөртүү үчүн маалымат берет.

 

Дагы бир айкын артыкчылыгы - симуляциялык программалык камсыздоо тестирлөө этабына сарпталган убакытты жана ресурстарды кыскарта алат. Бул иштеп чыгуу процессин тездетип гана тим болбостон, процесстеги чыгымдарды да азайтат.

 

Жаңы материал таануу жетишкендиктери жана өнүккөн подшипник моделдөө куралдары инженерлерге бүт система моделинин бир бөлүгү катары оптималдуу иштеши жана туруктуулугу үчүн подшипниктерди долбоорлоо жана тандоо үчүн зарыл болгон түшүнүктөрдү берери түшүнүктүү. Бул тармактарда үзгүлтүксүз изилдөө жана иштеп чыгуу подшипниктердин алдыдагы жылдарда чек араны жылдырууну камсыз кылуу үчүн чечүүчү мааниге ээ болот.