жаңылыктар

Сызыктуу подшипниктердин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу

 

Сызыктуу шар подшипниктервал менен тоголок байланыш түзүп, валдын багыты боюнча чексиз сызыктуу кыймыл жасоо үчүн валды жол катары колдонгон жогорку тактыктагы подшипниктер. Подшипниктин сырткы цилиндри капастар, болот шарлар, каптал плиталар ж.б. менен жабдылган жана болот шарлардын өтө жылмакай айланышын камсыз кылуу үчүн түзүлүш капас тарабынан башкарылат. Ал төмөнкү сүрүлүүгө туруктуулук, аз ызы-чуу, кичинекей когеренттүүлүк күчү, коррозияга туруктуулук ж.б. артыкчылыктарга ээ жана электрондук машиналарда, басма машиналарында, материал иштетүүчү машиналарда жана ар кандай так өлчөөчү шаймандарда кеңири колдонулат. Сызыктуу шар подшипниктери азиялык метрикалык, европалык метрикалык жана империялык серияларда бар жана ар бир серия үч түрдө, атап айтканда, стандарттуу, жөнгө салынган жана ачык түрдө бар. l Азиялык метрика: Стандарттык (SDM), Жөнгө салынган (SDM...) AJ), Ачык (SDM... OP) 2 Европалык метрика: Стандарттык (SDE), Жөнгө салынган (SDE...) AJ), Ачык (SDE... OP) 3 Императордук серия: Стандарттык (SDB), Жөнгө салынуучу (SDB...) AJ), ачык (SDB... OP)

 

Сызыктуу подшипникөндүрүш процесси

1. Материалдарды кылдат тандоо: бекем пайдубал куруу үчүн сызыктуу подшипниктерди өндүрүүдөгү биринчи кадам материалдарды кылдат тандоого багытталган. Ар кандай өлчөмдөгү подшипниктердин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн материалдын көмүртек курамынын идеалдуу 0,15% дан 0,25% га чейинки диапазонунда сакталышын камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы муздак тартылган, ысык тоголоктолгон же муздак тоголоктолгон болот тилкелери колдонулат. Мындан тышкары, материалдын катуулугун так көзөмөлдөө маанилүү, ал эми өтө жумшак же өтө катуу болуу подшипниктин узак мөөнөттүү иштешине өбөлгө түзбөйт.

 

2. Муздак экструзия технологиясы: Форма түзүү өнөрүнүн кийинки процесси - муздак экструзия менен калыптоо, ал материалды тиешелүү узундукка чейин так кесүүнү, андан кийин сызыктуу подшипниктин негизги формасы түзүлгөнгө чейин туздоо жана тазалоо, муздак багыттоо операциясын талап кылат. Бул фазанын өзөгүндө процесстин анын ички касиеттерине доо кетирбешин камсыз кылуу үчүн материалдын сапатын кылдат көзөмөлдөө жатат.

 

3. Жылуулук менен иштетүү: Өзүнүн сапаттагы муздак экструзиясын күчөткөндөн кийин, болоттун микроструктурасын оптималдаштырууга жана анын комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртууга багытталган жылуулук менен иштетүү процесси дароо жүргүзүлөт. Бул процесс чыңдоону жана чыңдоону камтыйт, биринчиси жогорку көмүртектүү болотторго ылайыктуу, катуулукту жана бышыктыкты тең салмактайт; экинчиси, жумшак болоттор үчүн, катуулукту жогорулатуу үчүн иштелип чыккан жана экөө бири-бирин толуктап, подшипник үчүн бекем "сөөк" түзөт.

 

4. Так кесүү: деталдары подшипникти кемчиликсиз жылуулук менен иштетүү үчүн бир катар тактык менен иштетүүдөн өтүү керектигин аныктайт, мисалы, токарлоо, майдалоо жана тиштин бетин иштетүү, ар бир звено тактыкка катуу талаптарды коёт, бул подшипниктин жогорку тактыгын жана кемчиликсиз тегеректигин камсыз кылат. Бул этап жогорку класстагы жабдуулардын тактыгын гана текшербестен, техниктердин мыкты чеберчилигине да көз каранды.

 

5. Так чогултуу: курулуш функциясынын жалпы тактык менен иштетилиши аяктады жана чогултуу этабына өттү. Шкафтар, балкалар жана фитингдик тыгындар сыяктуу ар кандай кесипкөй шаймандарды колдонуу менен, ар бир подшипник функционалдык жактан толук жана туруктуу болушун камсыз кылуу үчүн катуу процедураларды жана спецификацияларды сактоо менен кылдат чогултулат.

 

Корутунду: Сызыктуу подшипниктерди өндүрүү процесси жогорку технологиялуу жабдууларды жана мыкты чеберчиликти айкалыштырган так жол болуп саналат жана ар бир кадам буюмдун акыркы сапаты жана кызмат мөөнөтү менен түздөн-түз байланыштуу. Бул жөн гана технология эмес, ошондой эле заманбап өндүрүштүн терең мурасын жана тынымсыз умтулуусун чагылдырган майда-чүйдө нерселерге умтулуунун искусствосу.