Подшипниктердин классификациясын жана иштөө талаптарын талдоо

механикалык иш негизги компоненти катары, материалды тандооподшипниктеранын иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет. Колдонулган подшипник материалдары бир талаадан башкасына жараша өзгөрөт. Төмөндө кеңири колдонулган подшипник материалдардын классификациясынын жана аткаруу талаптарынын деталдуу талдоосу келтирилген.

 

1. Металл материалдар

Подшипник эритмеси: анын ичинде калай матрицасы жана коргошун матрицасы, мыкты комплекстүү аткаруу менен, жогорку жүктөө шарттарына ылайыктуу, бирок баасы жогору.

Жез эритмелери: анын ичинде калай коло, алюминий коло жана коргошун коло, ар кандай ылдамдыкта жана жүктөө шарттарында иштөө чөйрөсүнө ылайыктуу.

 

Чоюн: жеңил жүк, төмөн ылдамдык шарттарына ылайыктуу.

 

2. Тешиктүү металл материалдар

Бул материал ар кандай металл порошокторунан агломерацияланган жана өзүн-өзү майлоочу. Бул жылмакай жана шок-эркин жүктер жана чакан жана орто ылдамдыкта шарттарга ылайыктуу болуп саналат.

 

3. Металл эмес материалдар

Ал негизинен пластик, резина жана нейлонду камтыйт, алар сүрүлүүнүн төмөн коэффициенти, эскирүү жана коррозияга туруктуулугу менен мүнөздөлөт, бирок көтөрүү жөндөмдүүлүгү төмөн жана ысыктан деформациялануу оңой.

 

Подшипник материалдарынын иштөөсүнө талаптар:

сүрүлүү шайкештиги: курамы, майлоочу майлар жана микроструктура сыяктуу бир нече факторлор таасир эткен адгезияны жана чек араны майлоону алдын алат.

Камтылгандык: Катуу бөлүкчөлөрдүн кирип кетишинин жана чийиктердин же абразиялардын алдын алат.

Running-in: иштетүү каталарын жана бетинин тегиздик параметр маанилерин азайтуу менен сүрүлүүнү жана эскирүү ылдамдыгын азайтат.

Сүрүлүү шайкештиги: Материалдын эластопластикалык деформациясы начар баштапкы тууралоону жана валдын ийкемдүүлүгүн компенсациялайт.

 

Абразияга туруштук берүү: эскирүүгө жана жыртылууга каршы туруу жөндөмү.

Чарчоо каршылыгы: циклдик жүктөрдүн астында чарчоонун бузулушуна каршы туруу жөндөмү.

Коррозияга туруштук берүү: Коррозияга каршы туруу жөндөмү.

Кавитацияга туруштук берүү: Кавитацияга каршы туруу жөндөмү.

Кысуу күчү: Деформациясыз бир тараптуу жүктөрдү көтөрүү жөндөмдүүлүгү.

Өлчөмдүн туруктуулугу: узак мөөнөттүү колдонууда өлчөмдүү тактыкты сактоо мүмкүнчүлүгү.

Анти-дат: Бул жакшы анти-дат аткарууга ээ.

Процесстин натыйжалуулугу: бир нече ысык жана муздак иштетүү процесстеринин муктаждыктарына ыңгайлаштыруу, анын ичинде калыптандыруу, иштетүү жана жылуулук менен иштетүү.

Жогоруда көп колдонулган подшипник материалдардын классификациясын жана алардын иштөө талаптарын комплекстүү талдоо болуп саналат.