жаңылыктар

Колдонуу мүнөздөмөлөрү боюнча классификацияланган подшипник түрлөрүнүн кеңири түшүндүрмөсү

 

Толук түшүндүрмөподшипникколдонуу мүнөздөмөлөрү боюнча классификацияланган түрлөрү

Ар кандай жумушчу чөйрөлөргө жана колдонуу муктаждыктарына ылайык, подшипниктерди төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:жогорку температуралуу подшипниктер, төмөнкү температуралуу подшипниктер, коррозияга туруктуу подшипниктер, күкүрткө туруктуу подшипниктер, магнитке каршы подшипниктер, вакуумдук подшипниктер, өзүн-өзү майлоочу подшипниктер, керамикалык подшипниктер жана жогорку ылдамдыктагы подшипниктер.

 

1.Жогорку температурадагы подшипниктер

Ал иштөө температурасы 120°C ашкан колдонмолор үчүн ылайыктуу жана аэрожет кыймылдаткычтарында, атомдук реакторлордо, рентген түтүктөрүндө, жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүчү жабдууларда, ошондой эле эритүү, каптоо жана гальваникалык каптоо жабдууларында кеңири колдонулат.

 

2. Төмөн температурадагы подшипниктер

-60°Cден төмөн өтө төмөн температуралар үчүн иштелип чыккан, мисалы, LNG насостору, суюк азот/суутек насостору, бутан насостору, космос кемелериндеги жана ракеталардагы суюк кыймылдаткыч түзүлүштөр. Жалпы конструкциялар бир катар терең оюктуу шар подшипниктери жана цилиндр формасындагы ролик подшипниктери болуп саналат.

 

3. Коррозияга туруктуу подшипниктер

Ал деңиз суусу, буу жана кислота-щелочтуу чөйрөлөр сыяктуу нымдуу же дат басуучу чөйрөлөрдө колдонулат. Ал негизинен дат баспас болоттон жасалган материалдардан (мисалы, 9Cr18 жана 9Cr18Mo) ​​жасалат, ал эми капас көбүнчө 0Cr19Ni9 же бериллий колодон жасалат; Cr14Mo4 сыяктуу жогорку температурадагы дат баспас болот жогорку температурадагы чөйрөлөрдө колдонулат; Чоң подшипниктер үчүн мартенситтик дат баспас болоттор (мисалы, 1Cr13 жана 2Cr13) көбүнчө беттик нитриддөө менен иштетилет.

 

4. Күкүрткө туруктуу подшипниктер

Катаал газ чөйрөсүндөгү суутек сульфиди (H? S) үчүн. Кадимки подшипник болот суутектин морттугунан же электрохимиялык коррозиядан улам оңой эле бузулуп калышы мүмкүн, андыктан 00Cr40Ni55A13 сыяктуу никель-хром эритмелеринен жасалган атайын материалдык подшипниктерди колдонуу керек, бирок анын катуулугу (51 ~ 55HRC) бир аз төмөн, подшипник сыйымдуулугу салыштырмалуу чектелүү жана колдонууда бетинин бүтүндүгүнө өзгөчө көңүл буруу керек.

 

5. Магнитке каршы подшипниктер

Магниттик эмес материалдардан жасалгандыктан, ал өтө төмөн өткөрүмдүүлүккө ээ жана күчтүү магниттик талаалары бар чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу. Бериллий колосу (QBe2) - эң сонун бекемдикке, ийкемдүүлүккө, эскирүүгө жана коррозияга туруктуулукка ээ болгон кеңири колдонулган материал жана атмосферада, деңиз суусунда жана башка чөйрөлөрдө кеңири колдонулат.

 

6. Вакуумдук подшипник

Ал жогорку вакуумдук чөйрөдө (вакуумдук даражасы 1,33Па жогору) колдонулат жана көбүнчө аэрокосмостук жабдууларда, рентген түтүктөрүндө, магнетрондордо жана башка колдонмолордо колдонулат. Типтүү түзүлүшү - терең оюктуу шар подшипниктери же бурчтуу контакттуу шар подшипниктери, алар көбүнчө GCr15 подшипник болоту же 9Cr18 сыяктуу дат баспас болоттон жасалган материалдардан жасалат, ал эми G60 сыяктуу жаңы эритмелер кээ бир жогорку басымдагы вакуумдук учурларда колдонулат.

 

7. Өзүн-өзү майлоочу подшипниктер

Анын орнотулган майлоо механизми бар жана тышкы майлоо системасын талап кылбайт. Типтүү конструкцияларга майлоо чектелген же тейлөө кыйын болгон жабдуулар үчүн бир катар бурчтуу контакттуу шар подшипниктер жана радиалдык кыска цилиндрдик ролик подшипниктер кирет.

 

8. Керамикалык подшипниктер

Жогорку ылдамдык, жогорку температура, төмөнкү температура, күчтүү коррозия, күчтүү магнит талаасы, вакуум жана жогорку басымдуу чөйрө сыяктуу экстремалдык жумуш шарттарына ыңгайлашат. Ал жогорку көтөрүмдүүлүгү, эң сонун ысыкка туруктуулугу, жогорку максималдуу ылдамдыгы, төмөн сүрүлүүсү, узак өмүрү, коррозияга туруктуулугу жана жакшы электрдик изоляциясы менен жогорку класстагы колдонмолор үчүн идеалдуу.

 

9. Жогорку ылдамдыктагы подшипниктер

Dm·n маанилери 1,0×10 мм·р/мин ашканда ылайыктуу (Dm - тоголоктоочу элементтин орточо диаметри, n - ички шакекченин ылдамдыгы). Учурда бул маани 3,0×10дон ашып, ал тургай 3,5×10го жетти, ал жогорку ылдамдыктагы станоктордо, аэрокосмостук жана так жабдууларда кеңири колдонулат.